VinFast: KI-gestützte Echtzeit-Überwachung in der EV-Fertigung

Elektrofahrzeuge gelten für viele Käufer als zu teuer. Hohe Batteriekosten, komplexe Produktionsprozesse und teure Komponenten treiben die Preise in die Höhe. VinFast, 2017 gegründet und Teil der vietnamesischen Vingroup, produziert in einem Werk in Hai Phong und ist mit Modellen wie dem VF 6 und VF 8 unter anderem auf dem europäischen und US-amerikanischen Markt aktiv. Das Unternehmen steht vor der Herausforderung, in einem preissensiblen Markt gegen etablierte Hersteller zu bestehen, bei gleichzeitig noch begrenzten Verkaufsvolumina.

Chairwoman Thuy Le formulierte die Priorität auf einem Earnings Call in diesem Jahr klar: „Für 2026 und darüber hinaus bleiben Skalierung und Stückkostenoptimierung die primären Hebel auf unserem Weg zur Profitabilität." Dazu gehöre ausdrücklich „die weitere Integration von Künstlicher Intelligenz in unsere Elektrofahrzeuge und Fabriken, um letztlich die Gesamtbetriebskosten für unsere Kunden zu senken."

VinFast setzt in seiner Fertigung KI-Systeme ein, die Produktionsprozesse in Echtzeit überwachen. Laut Unternehmensangaben erkennen diese Systeme Fehler, bevor sie entstehen, optimieren Arbeitsabläufe automatisch und reduzieren Materialverschwendung. Als direkte Folge werden weniger Ausschuss, schnellere Produktionszyklen und eine konstant hohe Fertigungsqualität genannt, Faktoren, die nach Unternehmensangaben direkt auf den Endpreis durchschlagen.

Technologischer Partner ist VinRobotics, ein Unternehmen innerhalb des Vingroup-Ökosystems, das auf intelligente Robotik, Automatisierungssysteme und sogenannte „Physical AI"-Technologien spezialisiert ist.

Die Plattform von VinRobotics umfasst industrielle humanoide Roboter sowie KI-gestützte Automatisierungsschichten, die in komplexen Fabrikumgebungen eingesetzt werden. Laut VinFast ermöglicht dies höhere Automatisierungsraten in den Montagelinien, verbesserte Qualitätskonsistenz durch Echtzeit-Überwachung sowie eine erhöhte Produktionsdurchsatzrate bei steigenden Stückzahlen.

Ergänzend dazu verfolgt VinFast eine Vereinfachung der Fahrzeugarchitektur. Die kommenden Versionen der Modelle VF 6 und VF 7, deren Produktion für die zweite Jahreshälfte 2026 geplant ist, werden mit reduzierter Komponentenzahl, vereinfachter Systemarchitektur, einer neuen Fahrzeugplattform sowie nächster Generation der Elektrik- und Elektronik-Systeme (E/E) gefertigt. Diese Maßnahmen senken nach Unternehmensangaben direkt die Stücklistenkosten (Bill of Materials), einen der entscheidenden Hebel für die EV-Profitabilität. Softwareseitige Updates und neue Funktionen sollen sich über die Luft nachliefern lassen, was Produktionskosten spart und die Fahrzeuge langfristig wartungsärmer macht.

Konkrete Kennzahlen, etwa zur Reduktion des Ausschusses in Prozent, zu Zykluszeiten oder zu erreichten Kostensenkungen, weist das verfügbare Quellmaterial nicht aus. VinFast beschreibt die erwarteten Effekte der KI-Integration qualitativ: höhere Qualitätskonsistenz, gesteigerter Produktionsdurchsatz und strukturelle Kostensenkungen über die Zeit. Das Unternehmen ordnet den Ansatz selbst als Teil einer „skalierbaren Kostenstruktur" ein, die für den Wettbewerb im preissensiblen US-Markt als kritisch betrachtet wird.

VinFast verfolgt mit der KI-gestützten Fertigung einen Ansatz, der laut eigenen Angaben zunehmend zum Industriestandard wird. Der Einsatz eines konzerninternen Technologiepartners, VinRobotics ist ebenfalls Teil der Vingroup, ermöglicht eine enge Integration, wirft aber auch Fragen zur Unabhängigkeit der Technologiebewertung auf. Ob die angestrebten Kosteneffekte bei wachsenden Produktionsvolumina tatsächlich realisiert werden, bleibt auf Basis der vorliegenden Quellen offen. VinFast selbst kommuniziert die KI-Fabrikintegration als zentrales Element seiner Profitabilitätsstrategie, nicht als abgeschlossenes Ergebnis, sondern als laufenden Transformationsprozess.