BMW Car2X: Fahrzeuge kommunizieren in Echtzeit mit der Produktion

In der modernen Fahrzeugproduktion steigt die Komplexität der Montage- und Qualitätsprozesse kontinuierlich. Die BMW Group verfolgt mit der BMW iFACTORY ein Produktionskonzept, das auf den drei Säulen Lean, Green und Digital basiert. Ein zentrales Element dieser Strategie ist der Einsatz cloudbasierter, eigenentwickelter KI-Technologien an allen BMW Group-Werken weltweit. Ziel ist es, Prozesse zu automatisieren und zu optimieren sowie die digitale Transformation der Produktion voranzutreiben.

Die BMW Group hat mit Car2X eine cloudbasierte Technologie entwickelt, die Fahrzeuge auf der Produktionslinie in Echtzeit mit dem Produktionssystem vernetzt. Das Fahrzeug wird dabei zu einem aktiven, kommunizierenden Teilnehmer im industriellen IoT-Ökosystem. Es analysiert sich selbst, interagiert in Echtzeit mit Mitarbeitern im Werk und teilt sowie dokumentiert relevante Meldungen automatisch.

Car2X wird in konkreten Anwendungsfällen eingesetzt:

**Steckverbindungen und Montagefehler:** Das Fahrzeug gleicht seinen Soll- mit dem Ist-Montagestatus ab. Die KI erkennt Abweichungen, etwa fehlerhafte Steckverbindungen, und meldet diese unmittelbar an das System. Montagefehler können dadurch sofort behoben werden, was den Nacharbeitsaufwand reduziert.

**Objekterkennung:** Das Fahrzeug nutzt seine eingebauten Kameras, um das vorausfahrende Fahrzeug auf der Produktionslinie zu scannen. Fehlt beispielsweise ein Warndreieck, identifiziert das AIQX-Qualitätskontrollsystem diese Abweichung und meldet sie unmittelbar an Mitarbeiter und Produktionssysteme.

**Einparkassistenz:** Das Fahrzeug ist jederzeit erreichbar, vernetzt und hat seinen gesamten Wertschöpfungsprozess im Blick. Es übermittelt Mitarbeitern auf der Montagelinie spezifische Montageanleitungen und navigiert sie in Echtzeit zum geplanten Stellplatz auf den Außenflächen des Werks.

Car2X basiert auf Datenströmen, die es dem Fahrzeug ermöglichen, aktiv mit Produktionsressourcen und der Cloud zu interagieren, unabhängig vom physischen Standort. Die Technologie ist eigenentwickelt und cloudbasiert. Sie macht das Fahrzeug während der Produktion zu einem eigenständig kommunizierenden Element im industriellen IoT-Ökosystem.

Ergänzt wird Car2X durch die ebenfalls eigenentwickelte IT-Plattform AIQX (Artificial Intelligence Quality Next). AIQX automatisiert Qualitätsprozesse über Kamerasysteme und Sensorik im Förderbandprozess. Algorithmen und KI werten die erfassten Daten in Echtzeit aus und senden Mitarbeitern über Smart Devices unmittelbares Feedback. AIQX wird eingesetzt, um Varianten zu bestimmen, Vollständigkeit zu prüfen und Anomalien im Montageprozess zu erkennen.

Im BMW Group Werk Dingolfing kommt ein Teilbereich von AIQX namens Acoustic Analytics zum Einsatz. Dabei handelt es sich um ein KI-Modell, das eine audiobasierte Qualitätsprüfung automatisch durchführt. Mikrofone an den Fahrzeugsitzen nehmen Fahrgeräusche auf, die KI analysiert und klassifiziert diese. Das Modell erkennt auf Basis seines Trainings, ob Störgeräusche vorhanden sind. Diese Prüfung findet als abschließender Schritt vor der Fahrzeugübergabe an den Kunden statt.

Laut BMW Group ermöglicht Car2X die sofortige Behebung von Montagefehlern und führt zu deutlich weniger Nacharbeitsaufwand. Der automatisierte Ablauf der Acoustic-Analytics-Prüfung ist schneller und effizienter als manuelle Verfahren und eliminiert die subjektive Wahrnehmung von Geräuschen. Darüber hinausgehende quantifizierte Kennzahlen zu Car2X werden in den vorliegenden Quellen nicht ausgewiesen.

Car2X und AIQX sind eigenentwickelte Technologien der BMW Group und werden als integrale Bestandteile der iFACTORY-Strategie an allen BMW Group-Werken weltweit eingesetzt. BMW bezeichnet den Einsatz und die Weiterentwicklung von KI in der Fahrzeugproduktion als kritische Elemente und entwickelt kontinuierlich neue digitale Prozesse. Car2X steht exemplarisch für einen Ansatz, bei dem nicht externe Systeme das Fahrzeug überwachen, sondern das Fahrzeug selbst aktiv in seine eigene Produktion eingebunden ist.